LEDESMA – CARGILL S.A. – (PLTA. GLUCOVIL ARGENTINA).

Ejecución / Septiembre 2011 – Enero 2012

Ingeniería

Provisión de Ingeniería y ejecución de obra eléctrica sistema de sincronismo de MT en 33 KV, Turbo generador Nº 1- 2- 3.

Provisión de ingeniería para la ejecución de obra de sistema de sincronismo de 33 Kv de Tubo generador Nº 1-2-3 y red publica.

Comprende la remodelación de celda de 33 KV, para la toma de señales de tensión y corrientes para el funcionamiento de sistema de sincronismo y potencia inversa.

Media Tensión

Montaje electromecánico, canalizaciones y cableado de señales de estado de celda.

Montaje de modulo de medición de TV en trafo Block TG2; cableado de comando y señales a Turbo generador N 2.

Instrumentación y Automatización

Red control Net entre Turbo Generador N 2 y 3 , PLC de sincronismo, sistema de protección de potencia inversa, sistema de Sincronismo.

Provisión de tablero de automatismo, para sincronismo de Turbo generador Nº 1,   Turbo generador Nº 2, Turbo generador Nº 3.

Scada de supervisión de estado de interruptores de sistema de 33 kv, estado de turbogeneradores, variables del sistema de 33 Kv y de los generadores,   control de aceleración y de aceleración de las turbinas, control de excitación de generadores, supervisión de la maniobra de sincronismo.

Programación y configuración Gral. de PLC y protecciones del sistema, red de comunicación entre distintas protecciones.

Precomising y Comisiong, puesta en marcha de sistema.

Ejecución / Noviembre 2011 – Enero 2012

Ingeniería

Provisión de ingeniería: Traslado de Estación transformadoras elevadora de 3,6 a 33 Kv de Turbo generador Nº 2 .

Estación transformadoras elevadora de 11,5 a 33 Kv de Turbo generador Nº 3 de  12 MVA.

Comprende el diseño de sistema de malla de PAT, para los 3 transformadores.

Calculo de ICC del sistema.

Calculo y diseño de los cableados, de 3,6 Kv, 11Kv y 33 Kv, tendido de los mismo, canalizaciones, selección de componentes y elementos para las estaciones transformadoras, ingeniería de detalle para la construcción y ejecución de las mismas.

Ejecución / Julio 2010 – Marzo 2011

Media Tensión

FASE 1 – Obra eléctrica remodelación y ampliación de sistema eléctrico de MT de 33 KV, de toda la planta comprendida por:

Montaje de 12 celdas compactas nuevas, en distintos puntos de la planta.

En alimentación central de red publica desmontaje de equipamiento de protección, medición y maniobra viejo readecuación de sistemas y tendido de nuevos cableados en 33 Kv.

Montaje de celdas, nueva SET N6 de 2000 KVA,  Montaje de TGBT de 6000 Amp.  en nueva planta de aceite.

Tendido de nuevo alimentador de 33 Kv subterráneo a nueva SET N 6.

Montaje de celdas, nueva SET N2 de 2500 KVA, TGBT de 6000 Amp.  en planta de molienda duplicación de su capacidad de producción.

Tendido de nuevo alimentador de 33 Kv subterráneo a nueva SET N 2 de molienda.

Montaje de celdas, nueva SET N2 de 2000 KVA, 33/3.6 KV, montaje de celdas de 3,6 KV como protección Gral. Del lado de 3.6 KV.

Montaje de nuevo CCM de 3.6 KV. Para alimentación y puesta en marcha de nuevo molino Entolleter de 1000 HP, acoplamiento al actual CCM, en planta de molienda duplicación de su capacidad de producción.

Tendido de nuevo alimentador de 3,6 Kv subterráneo a nueva SET N 2 de molienda. Tanto en 33 KV trafo como en 3,6 Kv a CCM de MT.

Montaje de nueva SET N2 de 2000 KVA.

Baja Tensión

Montaje de TGBT de 3200 Amp.  en planta de Fructuosa duplicación de su capacidad de producción.

FASE 2 – Obra eléctrica ampliación de sistema eléctrico de BT de nueva planta de aceite, duplicado de capacidad de planta fructuosa, duplicado de capacidad de planta servicios, comprendida por:

Montaje de 650 mts de bandeja escalera

Tendido de 5900 mts de cable subterráneo de 300 mm de Cu por bandejas.

Tendido de 11200 mts de cables subterráneos de distintas secciones en las 3 plantas.

Ensamble y montaje de 35 columnas CCM en las 3 plantas.

Tendido de 960 mts de cañerías de acometidas a motores en las 3 plantas.

Conexionado de 96 motores, 3 TGBT y todas las columnas CCM montadas tanto en potencia como en comando.

Realizar sistema de iluminación interna, externa, perimetral con columnas de nueva planta de aceite.

Realizar sistema de pararrayos y PAT en planta de aceite.

Ejecución / Julio 2006 – Septiembre 2006

Media Tensión

Comprende la realización de obra en MT, cuyo alcance comienza en un tendido subterráneo de 33 Kv, desde una celda existente, hasta una sala de celdas de MT de nueva SET.

Dicho tendido se realiza, parte (20%) por bandeja autoportante metálica, el resto del tendido se desarrolla en forma subterránea, realizando un cruce de calles.

Montaje de nuevas celdas de 33 Kv, en sala de de tableros eléctrico, en la misma se montaron (1) celda de remonte y entrada de cables a barras, (1) de interruptor automático con protección electrónica, celda de protección a transformador.

Montaje de nueva SET de 2500Kva, comprende el montaje de transformador de 2500 Kva., sistema de PAT para dicha SET, conexionado en MT la alimentación del mismo.

Baja Tensión

Montaje de canalización por bandejas desde el transformador al TGBT de 4000, cableado y conexionado del mismo.

Tendidos de alimentación de potencia en BT, desde sala de TGBT hasta sala de CCM en planta de molienda, 1° piso, del sector de molienda; el mismo se realizo en trincheras para cables y por bandejas.

Ejecución / Enero 2011 – Abril 2011

Instrumentación y Automatización

Montaje  instrumental de planta de Aceite,.

Comprende la realización de canalizaciones y tendido de los cableados de señales e instrumentación; entre campo y tablero de automatismo y supervisión Gral.

Montaje de 68 instrumentos (actuadores, válvulas modulantes, transductores de presión, temperatura, caudalimetros, sensores de niveles,  registradores), tendido de líneas de tubín, neumáticos y de proceso, montaje de instrumentos indicadores.

Montaje y conexionado de sensores de 0 velocidad, desvió de banda, sensores de flujo.

Tendido de 2800 mts de cable de instrumentación.

Realizado de alimentaciones de Aire comprimido, conexionado a equipos neumáticos, colocación de válvulas y reguladores de presión.