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Ejecución / Septiembre 2011 – Enero 2012

Ingeniería

Provisión de Ingeniería y ejecución de obra eléctrica sistema de sincronismo de MT en 33 KV, Turbo generador Nº 1- 2- 3.

Provisión de ingeniería para la ejecución de obra de sistema de sincronismo de 33 Kv de Tubo generador Nº 1-2-3 y red publica.

Comprende la remodelación de celda de 33 KV, para la toma de señales de tensión y corrientes para el funcionamiento de sistema de sincronismo y potencia inversa.

Media Tensión

Montaje electromecánico, canalizaciones y cableado de señales de estado de celda.

Montaje de modulo de medición de TV en trafo Block TG2; cableado de comando y señales a Turbo generador N 2.

Instrumentación y Automatización

Red control Net entre Turbo Generador N 2 y 3 , PLC de sincronismo, sistema de protección de potencia inversa, sistema de Sincronismo.

Provisión de tablero de automatismo, para sincronismo de Turbo generador Nº 1,   Turbo generador Nº 2, Turbo generador Nº 3.

Scada de supervisión de estado de interruptores de sistema de 33 kv, estado de turbogeneradores, variables del sistema de 33 Kv y de los generadores,   control de aceleración y de aceleración de las turbinas, control de excitación de generadores, supervisión de la maniobra de sincronismo.

Programación y configuración Gral. de PLC y protecciones del sistema, red de comunicación entre distintas protecciones.

Precomising y Comisiong, puesta en marcha de sistema.

Ejecución / Noviembre 2011 – Enero 2012

Ingeniería

Provisión de ingeniería: Traslado de Estación transformadoras elevadora de 3,6 a 33 Kv de Turbo generador Nº 2 .

Estación transformadoras elevadora de 11,5 a 33 Kv de Turbo generador Nº 3 de  12 MVA.

Comprende el diseño de sistema de malla de PAT, para los 3 transformadores.

Calculo de ICC del sistema.

Calculo y diseño de los cableados, de 3,6 Kv, 11Kv y 33 Kv, tendido de los mismo, canalizaciones, selección de componentes y elementos para las estaciones transformadoras, ingeniería de detalle para la construcción y ejecución de las mismas.

Ejecución / Julio 2010 – Marzo 2011

Media Tensión

FASE 1 – Obra eléctrica remodelación y ampliación de sistema eléctrico de MT de 33 KV, de toda la planta comprendida por:

Montaje de 12 celdas compactas nuevas, en distintos puntos de la planta.

En alimentación central de red publica desmontaje de equipamiento de protección, medición y maniobra viejo readecuación de sistemas y tendido de nuevos cableados en 33 Kv.

Montaje de celdas, nueva SET N6 de 2000 KVA,  Montaje de TGBT de 6000 Amp.  en nueva planta de aceite.

Tendido de nuevo alimentador de 33 Kv subterráneo a nueva SET N 6.

Montaje de celdas, nueva SET N2 de 2500 KVA, TGBT de 6000 Amp.  en planta de molienda duplicación de su capacidad de producción.

Tendido de nuevo alimentador de 33 Kv subterráneo a nueva SET N 2 de molienda.

Montaje de celdas, nueva SET N2 de 2000 KVA, 33/3.6 KV, montaje de celdas de 3,6 KV como protección Gral. Del lado de 3.6 KV.

Montaje de nuevo CCM de 3.6 KV. Para alimentación y puesta en marcha de nuevo molino Entolleter de 1000 HP, acoplamiento al actual CCM, en planta de molienda duplicación de su capacidad de producción.

Tendido de nuevo alimentador de 3,6 Kv subterráneo a nueva SET N 2 de molienda. Tanto en 33 KV trafo como en 3,6 Kv a CCM de MT.

Montaje de nueva SET N2 de 2000 KVA.

Baja Tensión

Montaje de TGBT de 3200 Amp.  en planta de Fructuosa duplicación de su capacidad de producción.

FASE 2 – Obra eléctrica ampliación de sistema eléctrico de BT de nueva planta de aceite, duplicado de capacidad de planta fructuosa, duplicado de capacidad de planta servicios, comprendida por:

Montaje de 650 mts de bandeja escalera

Tendido de 5900 mts de cable subterráneo de 300 mm de Cu por bandejas.

Tendido de 11200 mts de cables subterráneos de distintas secciones en las 3 plantas.

Ensamble y montaje de 35 columnas CCM en las 3 plantas.

Tendido de 960 mts de cañerías de acometidas a motores en las 3 plantas.

Conexionado de 96 motores, 3 TGBT y todas las columnas CCM montadas tanto en potencia como en comando.

Realizar sistema de iluminación interna, externa, perimetral con columnas de nueva planta de aceite.

Realizar sistema de pararrayos y PAT en planta de aceite.

Ejecución / Julio 2006 – Septiembre 2006

Media Tensión

Comprende la realización de obra en MT, cuyo alcance comienza en un tendido subterráneo de 33 Kv, desde una celda existente, hasta una sala de celdas de MT de nueva SET.

Dicho tendido se realiza, parte (20%) por bandeja autoportante metálica, el resto del tendido se desarrolla en forma subterránea, realizando un cruce de calles.

Montaje de nuevas celdas de 33 Kv, en sala de de tableros eléctrico, en la misma se montaron (1) celda de remonte y entrada de cables a barras, (1) de interruptor automático con protección electrónica, celda de protección a transformador.

Montaje de nueva SET de 2500Kva, comprende el montaje de transformador de 2500 Kva., sistema de PAT para dicha SET, conexionado en MT la alimentación del mismo.

Baja Tensión

Montaje de canalización por bandejas desde el transformador al TGBT de 4000, cableado y conexionado del mismo.

Tendidos de alimentación de potencia en BT, desde sala de TGBT hasta sala de CCM en planta de molienda, 1° piso, del sector de molienda; el mismo se realizo en trincheras para cables y por bandejas.

Ejecución / Enero 2011 – Abril 2011

Instrumentación y Automatización

Montaje  instrumental de planta de Aceite,.

Comprende la realización de canalizaciones y tendido de los cableados de señales e instrumentación; entre campo y tablero de automatismo y supervisión Gral.

Montaje de 68 instrumentos (actuadores, válvulas modulantes, transductores de presión, temperatura, caudalimetros, sensores de niveles,  registradores), tendido de líneas de tubín, neumáticos y de proceso, montaje de instrumentos indicadores.

Montaje y conexionado de sensores de 0 velocidad, desvió de banda, sensores de flujo.

Tendido de 2800 mts de cable de instrumentación.

Realizado de alimentaciones de Aire comprimido, conexionado a equipos neumáticos, colocación de válvulas y reguladores de presión.

Referencias Mayo 2016 – Diciembre 2016

Ingeniería

Provisión de Ingeniería, proyecto técnico ejecutivo y ejecución de obra eléctrica sistema de MT en 33 KV, por duplicación de capacidad y readecuación de sistema.

Media Tensión

Refacción y reestructuración de estructura edilicia en SET N1 de 33.000 V / 13.200 V.

Instalación y montaje de nuevo conjunto de celdas de 33.000 V, tendido de cables de alimentación principal desde sala EDESAL a sala de 33.000 V LPP.

Nuevo tendido de cables de MT desde nueva sala a trafo T01 de 3.7 MVA, 33.000/ 13.200V.

Realizado de malla de PAT para nueva SET2, movimiento de suelo.

Construcción de nuevo edificio, para alojar Sala de BT, sala de MT, base alojamiento de transformador de 3.7 MVA, construcción de muros cortafuego.

Montaje de un nuevo transformador, montaje de nuevo grupo de celdas de 33.000 en SET 2, conexionado de las alimentaciones, servicios y alarmas al transformador T02.

Ejecución / Junio 1999 – Septiembre 1999

Ingeniería

Ingeniería, proyecto técnico, gestión ante Edesal S.A. de nueva SET, alimentador en 33Kv y celda de medición en MT.

Media Tensión

Se realizó nueva acometida aérea en 33Kv, montaje y conexión de nueva celda de medición y protección en 33 Kv, tendido subterráneo en MT alimentación a nueva SET.

Montaje de nueva SET de 1250 KVA, montaje y conexión de TGBT. y de distribución de BT.

Baja Tensión

Armado de 2 sistemas de puesta a tierra (mallas) de 36 Mts² cada una.

Provisión y armado de tablero seccional TSD de 800 A de línea Tetra Pack, con 12 salidas seccionales.

Referencias

Baja Tensión

Instalación de nuevo sistema de protección contra descargas Atmosféricas, en nave metálica (Faamecánica de 6300 mts²) con sus respectivos puntos de descarga a tierra y anillo equipotencial superior e inferior.

Mantenimiento:

 Mantenimiento en 6 sub estaciones en planta San Luis y 3 en planta Córdoba; análisis y tratamientos de aceites.

Mantenimientos en interruptores de potencia en BT.

Ejecución / 2006

Baja Tensión

Ampliación de corrector de factor de potencia (ABB) de 250 a 560 Kvar.

Montaje electromecánico, en 1 nueva nave de secado que comprende:

280 mts de cañería estanca de A.G. de 2’ y 1’, cableado por la misma de alimentación a  20  secadoras, conexión en tablero seccional, iluminación interior y exterior de la nave.

Sistema de protección contra descargas atmosférica en 2 naves de secado.

Se realizaron 2 sistema de puesta a tierra,  tipo malla de 42 Mts²  para SET perimetral,  y una de 10 Mts² para sistemas electrónicos.

Medición de todos los sistemas de puesta a tierra en planta, informe y sugerencia de medidas correctivas en los sistemas de protección contra descargas atmosféricas.

Ejecución / Enero 2001 – Abril 2001

Tableros de BT

Provisión y armado de 5 columnas CCM, con fabricación de gabinetes especiales ubicados, ídem a los ya instalados (ABB).

Módulo de barras superior y vertical, montaje y acoplamiento de las mismas en planta.

Instalación de 58 cubicles con arranques directos, comando local o por PLC, señalización.

Ejecución / 2016 (Agosto) – 2017 (Mayo)

Baja Tensión

Provisión de mano de obra para desmontaje eléctrico de planta de pasta de maní en Villa Mercedes S.L. provisión de mano de obra para desmontaje eléctrico e instrumentación, de horno de cocción de maní.

NUEVA PLANTA Rio segundo: Provisión de mano de obra para montaje eléctrico de planta de pasta de maní, SET, sistema de PAT, iluminación, servicios y Aire comprimido.

Tendido de 1450 mts. de alimentador de cable subterráneo de BT de 150mm Cu. desde SET a CCM.

Construcción y montaje de CCM de 6 cuerpos, 42 arranques, CFP 280 Kvar.

Tendido de 190 mts de bandejas para canalización de potencia.

Tendido de 380 mts de cañería de acometida de aproximación a cargas.

Montaje de sistema de iluminación de nave de producción de 1200 m², sistema de iluminación exterior.

Tendido de 2120 mts. de cables de BT a cargas desde el CCM.

Montaje de compresor de servicios y de sistema de lubricación; construcción de instalación de A.C. de ambos sistemas y acometidas a maquinas, conexionado.

Media Tensión

Tendido de 780 mts de alimentador de cable subterráneo de 13.2 Kv.

Armado de malla de PAT de SET de 16 x 8 mts.  Sistema de equipotencialidad de nave de producción y protección SPPR.

Referencias 2013 (FORMAR)

Ingeniería

Por provisión de nuevo ingeniería, para reconstrucción de sistema de alimentación de 33 Kv de planta, (3) SET.

Provisión y montaje de (4) celdas de 33Kv, de entrada y celdas de protección DE transformador.

Medía Tensión

Repotenciación de SET (2) de 800KVA a 2000KVA; Provisión de nuevo transformador de 2000 KVA; conexionado de la alimentación de 33 Kv, conexionado de la salida de potencia en BT al nuevo TGBT.

Tableros de BT

Construcción y provisión montaje conexionado de (2) TGBT de 4000 A, desmontaje de los viejos TGBT, re conexionado de las cargas.

Baja Tensión

Tendido de cables de 33 KV nuevos de alimentación a las SET y conexionados.

Referencias 2013 (TUBHIER)

Media Tensión

Por provisión de nuevo alimentador subterráneo de 33 Kv. de 930 Mts. de largo, desde planta CAÑO DE FIBRA, a nueva planta de SILO BOLSA; provisión montaje de (6) celdas de 33Kv, de salidas y celdas de protección en ambas plantas.

Montaje de SET transformadora de 2000KVA, conexionado de la alimentación de 33 Kv, conexionado de la salida de potencia en BT al nuevo TGBT.

Instrumentación y Automatización

Armado de malla y sistema de puesta a tierra de nueva planta.

Montaje eléctrico instrumental de nueva máquina N 1, de silos bolsa, conexionado Gral, montaje de tableros energizado y asistencia en puesta en marcha eléctrica.

Referencias 2012 (TUBHIER)

Instrumentación y Automatización

Por provisión de mano de obra especializada, para el montaje eléctrico e instrumentación y automatismo de nueva máquina de Silos bolsas, (Bandera de Italia).

Conexionado de 3 PLC, red de comunicación entre los distintos equipos que intervienen en proceso, conexionado de sensores, paneles y tableros, de potencia y automatismos.

Media Tensión

Montaje de SET transformadora de 2500KVA, conexionado de la alimentación de 33 Kv, conexionado de la salida de potencia en BT al nuevo TGBT.

Referencias 2008 (TUBHIER)

Media Tensión

Por provisión de nuevo alimentador subterráneo de 33 Kv. de 540 Mts. de largo, desde planta REVESTIMIENTO S.A.  a nueva planta CAÑO DE FIBRA, provisión  montaje de celdas de salidas y  celdas de protección en ambas plantas. 

Montaje de SET transformadora de 1000KVA, conexionado de la alimentación de 33 Kv, conexionado de la salida de potencia en BT.

Baja Tensión

Armado de sistema de puesta a tierra de nueva planta.

Referencias 2007

Media Tensión

Por provisión de nuevo alimentador subterráneo de 33 Kv desde planta TUBHIER S.A. a nueva planta REVESTIMIENTOS, provisión montaje de celdas de salidas y celdas de protección en ambas plantas.

Montaje de SET transformadora de 2000KVA, conexionado de la alimentación de 33 Kv y conexionado de la salida de potencia en BT.

Tableros de BT

Provisión de TGBT de 2000 A para nueva planta REVESTIMIENTO; montaje y conexionado del mismo.

Baja Tensión

Armado de sistema de puesta a tierra de nueva planta.

Referencias 2006

Tablero de BT

provisión de tablero general TGBT de nueva planta REVESTIMIENTO II, de 3000 A y 11 Salidas seccionales.

Provisión de 4 tableros de control de velocidad de motores de CC de 420Cv y 260 Cv mando de extrusora.

Provisión de 8 tableros con conversores de frecuencia de corriente alterna  para 8 motores cada uno.

Provisión de 4 tableros de control de temperatura en zona de extrusoras.

Provisión de 4 tableros de control de resistencia calefactores de extrusora.

Provisión de 1 tablero de accionamiento de batería de bombas.

Provisión de 2 tableros con arranque estrella triangulo 100 Cv e inversor de velocidad de 60 Cv.

Referencias Noviembre 2004- Abril 2005

Ingeniería

Provisión de ingeniería, realizar proyecto técnico ejecutivo, dirección y ejecución de obra ante la empresa EDESAL (Empresa de Energía San Luís) de obra MT, unión de alimentadores ET San Luis y ET Norte Villa Mercedes, construcción de nueva sala de maniobra y medición de 33 Kv.

Comprende una línea aérea de 33 Kv de 70 mm AL, frente de plantas, que une línea aérea de playa transformadora San Luís con línea aérea de playa transformadora Norte de Villa Mercedes.

Acometida aérea con seccionadores a cuchillas de 400 A, descargadores y acometida a cable subterráneo

Media Tensión

Construcción de sala de medición y maniobra de 33 Kv equipada con interruptor general, (2) puestos de medición de 33 Kv, salidas con seccionadores bajo cargas con fusibles HHC, para ambas salidas de planta Formar S.A. y Tubhier S.A.

Tendidos subterráneos de 33 Kv de alimentación a cada planta industrial.

Diciembre del 2012 –Diciembre del 2013 (en ejecución)

Ingeniería

Ingeniería, proyecto técnico ejecutivo, gestión ante Edesal S.A. de nuevo sistema de alimentación para nueva planta de Bioetanol, Villa Mercedes.

Medía Tensión

Ejecución de nueva obra de sistema de alimentación y distribución interno de 33 Kv, montaje y puesta en servicio de (3) SET.

Construcción de acometida aérea a subterránea de 33 Kv, tendido de alimentador a sala de medición y protección Gral. De EDSAL. Ejecución de obra civil.

Montaje de 4 celdas de protección medición de 33 Kv, sistema de tensión segura, conexionado de sistema de 33 Kv.

Tendido de 2100 mts de cables subterráneo de 33 Kv, distribución interna de planta.

Montaje de (8) celdas de entrada y de protección a transformador en las (3) SET, montaje de transformadores de 2000Kva, aislación seca, tendido de las alimentaciones de 2790 mts de cable de 33 KV, conexionado y puesta en servicio de los mismo.

Tableros de BT

Provisión de tableros de BT de planta de Bioetanol, compuestos por (82) columnas modulares; sistema de provisión llave en mano.

(3) TGBT de 4000 A, (9) columnas c/u, c/ 12 salidas a tableros seccionales de planta.

(3) CFP de 850 Kvar c/u (4) columnas modulares cada uno.

Tablero de Bombas (11) Columnas.

Tablero de Vinazas (6) columnas.

Tablero de Torres (6) columnas.

(2) Tableros de servicios de SET, supervisión y servicios con PLC, y paneles táctiles, automatismos de SET, conexionado, monitoreo de funciones de transformadores.

(1) Tablero de automatismo de torres de enfriamiento, equipados con PLC y panel táctiles.

(6) Tableros de servicios para distintos sectores de planta.

(2) Tableros de oficinas.

Instrumentación y Automatización

1) Tablero de automatismo de bombas de agua de proceso y servicios, equipados con PLC y panel táctiles

(30) Tableros de servicios Auxiliares de tensión de servicios.

Supervisión del montaje en planta y la conexionado de señales de los tableros con PLC.

EJECUCIÓN: Enero del 2014 – Mayo del 2014 (en ejecución)

Instrumentación y Automatización

Montaje eléctrico e instrumental de (2) nuevas calderas Alfa Laval, con doble sistema de digestor a Fuell Oil y Gas, para generación de vapor para proceso productivo.

Comprende la realización de canalizaciones y tendido de los cableados de potencia, señales e instrumentación; entre campo y tablero de automatismo y supervisión Gral.

Montaje de 204 instrumentos (actuadores, servo motores, válvulas modulantes, transductores, conductivimetros, monitores de funciones, registradores), tendido de líneas de tubín, neumáticos y de proceso, montaje de instrumentos indicadores; en las 2 calderas; conexionado en campo de motores, actuadores e instrumentos y en tablero de automatismo.

Realizado de alimentaciones de Aire comprimido, conexionado a equipos neumáticos, colocación de válvulas y reguladores de presión.

Ejecución / Diciembre 2003

Media Tensión

Desmontaje de seccionador bajo cargas, con bases HH en 33Kv.
Instalación de una nueva celda de protección a trafo, comando y señalización de apertura a distancia, desde zona de proceso térmico.

Baja Tensión

Tendido de alimentación a transformador de horno de inducción; con cable subterráneo por bandeja.
Reconstrucción de acometida a 2 transformadores en paralelo de 33 / 0,4 Kv, cableado de acometida de BT a TGBT y corrector de factor de potencia en planta PU1.

Media Tensión

Reconstrucción de celdas de 33 kv de PU2 (1) alimentación y (4) salidas, cambio de perfiles y reacondicionamiento, bases y seccionadores fusibles HHC, cambio de cables 33 Kv de alimentación desde la misma a cada transformador, reemplazo de accesorios.