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Ejecución / Abril 2021 hasta Diciembre del 2022

Ingeniería de detalle

• La totalidad de la ingenieria de detalle, de alimentador de 13.2 Kv. (2680 hs de Ingenieria)
• Desarrollo y diseño de TGBT de 5000 A, 65 KA, a prueba de Arco interno. Con 14 salidas seccionales.
• Desarrollo y diseño de TGBT de 1600 A, 65 KA, a prueba de Arco interno. Con 8 salidas seccionales.
• Desarrollo y diseño de CFP de 810, KVAr, .
• Desarrollo y diseño de TSA de (servicios).
• Desarrollo y diseño malla de PAT de nueva SET de 3 MVA.
• Diseño de obra civil correspondiente a la obra electrica en Gral.
• Diseño de canalización de BT y MT, para toda la planta.
• Desarrollo y diseño de 2 Shelter totalmente Ignifugos, sala de BT, y sala de celdas de MT y Transformador.

Fabricación

• Fabricación de Shelter, (1 Sala electrica Ignifuga 36 Mts 2) personalizados para salas de BT y (1 Sala electrica Ignifuga 18Mts 2) personalizados de para MT, UTA +Trafo+celdas.
• Fabricación y montaje de TGBT de 5000 A 65 KA, a prueba de arco interno, con su correspondiente Ducto de barras y flexible de acople entre Trafo y TGBT.
• Fabricación y montaje puesta en marcha de CFP de 810 KVAr.
• Fabricación y montaje de sistema de automatización y transferencia automática de 2 grupos electrógenos de 1150 KVA.
• Ejecución de sistema de PAT, movimiento de suelo de 350 Mts3 y sistema de equipotencialidad de Pat de la planta y sus TB.
• Ejecución de obra civil, de platea de SET, bases de apoyos de soportes de parral de distribución de bandejas porta cables; 3650 mts de cañeros de 160 mm con 32 cámaras de inspección de 1.2×1.2×1.4, para tendido de cableado de MT y BT.
• Ejecución de obra electromecánica, de logística, montaje de Shelter, sub estación transformadora, alimentadores de MT sala de celdas de MT.
• Ejecución de obra de canalizaciones aérea por medio de bandejas 720 Mts, 340 mts de caño pesado, tendido de más 14.5 Km de cables de potencia de MT y BT. Para distribución de energía.

Ejecución / Octubre 2008

Ingeniería

Provisión de ingeniería y proyecto técnico ejecutivo, ante EDESAL S.A. para nueva obra de unificación de sistema de alimentación central en 33 Kv, para las (4) plantas del grupo Tenaris Group.

Sistema de medición centralizados, centralizado en 33 Kv, sistema de control mando a distancia, supervisión de las sub estaciones interinas de cada planta.

Provisión de ingeniería para división de cargas en TGBT de planta, SIPSA, construcción de nuevo tablero en el cual se trasladará la carga, a dicho tablero se incorporará un generador de 1000Kva con transferencia automática, sincronismo y puesta en paralelo con la red. Automatismo del sistema.

Ejecución / Octubre 2003 – Junio 2004

Ingeniería

Reingeniería de torno a control numérico de fabricación de cuplas.

Pre ingeniería para la realización de nuevo centro de medición y distribución de energía en 33 Kv, tendidos de alimentación a las 4 (cuatro) SET.

Ingeniería para la ejecución de obra nueva SET de planta, nave de trozos de barras, proyecto técnico ejecutivo ante la empresa de energía EDESAL

Media Tensión

Ejecución de obra eléctrica de MT, tendido de 850 mts de cable subterráneo de 33 Kv.

Montaje de nueva SET de 1000 Kva en nave de trozos, armado de malla de PAT de 36 Mts de superficie.

Montaje de poste de H.A, realizado de acometida aérea a subterránea, instalación de sistema de medición en 33 Kv aéreo.

Baja Tensión

Remodelación de TGBT de nave de trozos, colocación de interruptor de 1600 A.

Revumping eléctrico en máquina de tratamiento de superficie Pang

Born, Piping tendido de cables, armado de nuevo tablero de comando y accionamiento automatizado.

Construcción e instalación de nuevo corrector de FP de nave de trozos.

Ejecución / Noviembre 2005 – Abril 2006

Media Tensión

Como subcontratista, en firma TUBHIER S.A., Planta. (Villa Mercedes S.L).

Provisión de ingeniería para la realización de obra eléctrica de 33 Kv, nueva SET de 2 MVA, sistema de PAT gral. de planta. Y tendido de Alimentación en MT;  de nueva planta de REVESTIMIENTO II, reingeniería de sistema actual de 33 Kv de planta existente.

Desmontaje de vieja sala de MT, reconstrucción de nueva sala de montaje de batería de celdas tipo SM6 compactas de 33Kv, nuevos tendidos de alimentación a transformadores existentes de Planta.

Baja Tensión

Ejecución de obra de montaje de nueva SET, sistema de PAT gral. Realizar tendido subterráneo de 33kv desde nueva sala de celdas TUBHIER, hasta nueva Planta. REVESTIMIENTO II.

Ejecución / Febrero 2009 – Diciembre 2009

Baja Tensión

Obra eléctrica en MT y BT ampliación de planta en la cual se incremento la capacidad de producción un 150% + de la capacidad al inicio de la obra.

Provisión y montaje de TGBT 3 de 1600 A.  interruptor de acoplamiento a TGBT existente, 13 salidas seccionales con interruptor automático.

Provisión y montaje de (1) tablero de corrección de factor de potencia con banco de baterías de 640 KVAr.

Provisión, montajes e instalación de sistema de tensión segura mediante UPS (4) capacidad total 4.8 Kw, tableros de alimentación a puestos de datos distribuidos en distintas partes de la planta.

Provisión y montaje de sistema de PAT para toda la planta con 7 puntos de descargas, sistema de equipotencialidad interconexión; (2) sistema de PAT para datos independiente del sistema de PAT de potencia.

Provisión y montaje de (2) tableros de control y comando de sistema de frió; comprende el comando de 60 motores de evaporadores, comando y control de 14 cuadros de válvulas de amoniaco.

Tendido de 730 Mts de bandejas escaleras para canalizaciones Gral.  Tendido de 1390 mts de cañería estancas de canalizaciones secundarias.

Tendido de 270 mts de cañería de AISI 304 con pulido sanitario y soldaduras TIG para bajadas y canalizaciones en maquinas en zonas sanitarias.

Tendido de 16.700 mts de cables subterráneos de secciones varias de 240 mm y menores.

Montaje de sistema de iluminación gral. Comprendido por 250 equipos fluorescentes de 2x36W estancos, 24 equipos campana industriales de 250 W sodio, 55 equipos de iluminación de emergencia.  18 equipos de iluminación exteriores tipo alumbrado publico de 250 W sodio.

Media Tensión

Se realizo el montaje de 2 celdas de 33 Kv cableado de potencia y comando, montaje de una SET transformadora de 1000KVA.

Instrumentación y Automatización

Provisión y montaje de 1 tablero de transferencia y sincronismo, (3) Grupo CAT de 1140 KVA y Red.

Provisión montaje de sistema de automatización y control  de usina.

Tableros de BT

Provisión y montaje de (7) tableros de fuerza motriz y comando de 76 salidas alimentadoras y motores.

Provisión, montaje y puesta en marcha de tablero de arranque comando y servicios complementarios de compresor de amoniaco de 350 Kw, puesta en marcha y parametrización del mismo.

Provisión y montajes de (6) tableros seccionales y de iluminación de distintos sectores de planta.

Ejecución / Diciembre 2009 – Marzo 2010

Instrumentación y Automatización

Mano de obra especializada para montaje eléctrico y de instrumentación de NUEVO horno ALKAR N 2 de EE.UU. (de cocción de salchichas) dicho montaje se realizo conjuntamente con personal de dicho fabricante de EE.UU.

Montaje de Tubin de AISI, montaje de 61 instrumento y actuadores, cableado, conexionado, montaje de 2 tableros, con PLC esclavos y HMI, red de comunicación entre los tableros y el HMI.

Montaje de cableado, conexionado, montaje de 2 tableros con cuadro de válvulas y control de accionamientos neumáticos.

Montaje de sistema de instrumentación y control de sistema de frio de amoniaco, en banco de lluvia helada en final de horno,

Instalación de neumática, alimentación principal de aire, en los 2 tableros de válvulas, alimentación y canalización a los actuadores.

Revamping de horno ALKAR N 1 desmontaje y Montaje eléctrico y de instrumentación, implementación de la tecnología del horno ALKAR N 2.

Ejecución / Agosto 2007 – Abril 2008

Baja Tensión

Comprende la provisión de un tablero general y de sincronismo para el comando y operación de (3) Generadores de 1140KVA. Equipado con barra principal de BT de 4500 A, desde la cual tendrá (1) salida de 2500 A para planta Norte;(1) salida de 2800 A para alimentación de SET elevadora de 2000KVA, (3) entradas con interruptores motorizados para los generadores.

Desde este tablero se realizara la totalidad de las operaciones y automatismo con los generadores. Protección general de cada uno de los mismos, por sobre y sub. Tensión, por sobre y sub. Frecuencia, por corriente direccional, potencia inversa, sincronismo automático de la puesta en paralelo, actuación sobre los digestores de los grupos, control de potencia generada.

 

Media Tensión

Desde este mismo tablero se encuentra el sistema de protección y sincronismo para el paralelo de la isla de generación con la red en 33 Kv; por la cual se ingresará en paralelo con la misma mediante una SET de 2000Kva.

Fabricación y Provisión de (3) celdas de 33 KV, módulos de medición, módulo de interruptor de acoplamiento en 33 KV, y Nueva salida en 33 Kv para SET N 3 de 1250 KVA, equipada con seccionador fusible HHC.

Comprende la realización de (1) tendido subterráneo de 33 Kv de 150 Mts de longitud.

Comprende el montaje de una SET de 2000KVA con provisión de transformador y accesorios.

Tableros de BT

Comprende la provisión y montaje de nuevo TGBT para la SET de 2000 KVA, de 3200 A, con salidas seccionales de 1250 Amp.

Todo el sistema de telecomando para mando a distancia de las SET, sistema de generación, paralelo y control del sistema eléctrico de planta.

Ejecución / Octubre 2006

Media Tensión

Montaje de (1) nueva subestación transformadora de 800 Kva. provisión y armado de TGBT para el sector.

Tendido de bandejas y cableado de potencia para alimentación de nueva extrusora.

Ejecución / Diciembre 1997 – Mayo 1998

Media Tensión

Se realizó cruce de calle aéreo en 33 Kv, acometida a cable subterráneo.

Armado de celda de medición y protección en 33Kv, en gabinete apto para intemperie; montaje conexión y puesta en servicio de la misma.

Armado de celda de BT 2500 A, con monitor de energía, en gabinetes aptos para intemperie.

Montaje de sub estación transformadora de 1600 Kva., con su malla de puesta a tierra de 50 Mts².

Ejecución / Diciembre 2009 – Enero 2011

Ingeniería

Provisión de ingeniería de detalle para la ejecución de obra nuevos compresores de cloro (2) de 700 KW y ejecución de obra llave en mano.

Realización de la renovación tecnológica de una de las celdas de salidas de 13,2 Kv desde SET N 1 hasta alimentación de barra de 13,2 Kv de nueva sala de CCM en MT, de planta de cloro.

Baja Tensión

Armado e nueva SET sistema de PAT

Media Tensión

Ejecución de obra civil de nuevas salas de CCM de MT y BT y celdas de 13,2 Kv y base de transformador de 13,2/2,3 Kv.

Montajes de nuevas celdas de 13,2 Kv, para salidas de transformador 2 transformadores.

Montaje de nuevo CCM de 2,3 Kv compuestos de 1 celda de entrada metal Clad y 4 módulos de salidas con arranques suaves para los motores de los compresores.

Tendidos de cables de MT desde las salas a cada compresor en campo.

Instrumentación y Automatización

Tendido de canalización y cableados de comando de campo e instrumentación conexionado al RACK de DSC ABB de las señales de la instrumentación de planta de compresión de cloro.

Montajes de instrumentación de indicación de proceso.

Ejecución / Octubre 2008

Instrumentación y Automatización

Baja Tensión

Montaje, conexión y puesta en marcha de CCM de BT nueva torre de enfriamiento.

Nuevo alimentador de BT al CCM en sala de CCM de torres de enfriamiento.

Ejecución / Agosto 2007 – Febrero 2008

Ingeniería

Provisión de ingeniería  nueva celda principal de 13,2 Kv / 2500 Amp.  en salida de Estación transformadora de 132 / 13.2 Kv 32 MVA, adicionado de (2) celdas de salidas secundarias de 630 A.

Media Tensión

Fabricación y provisión de (1) celda tipo Metal Clad de 1600 A.     30.5 KA. Equipado con interruptor de 2500 A. extraíble, motorizado según IEC 62271 -200 IEC 60694 protocolizadas.

Montaje en planta de las mismas en ET N1, traslado y reconexión de reactor de neutro de 13,2 Kv.

Montaje en planta de nuevo centro compacto de trasformación de 1000 KVA.

Baja Tensión

Fabricación y provisión de (2) celda tipo Metal Clad de 630 A.   30.5 KA. Equipado con interruptor de 630 A. extraíble, motorizado esta ultimas destinadas a nuevos centros compactos de transformación dedicados a ampliaciones de la planta.

Ejecución / Octubre 2000 – Febrero 2001

Baja Tensión

Ampliación de obra civil de sala de CCM de torre de enfriamiento.

Montaje eléctrico, iluminación e instrumental de nueva torres de Enfriamiento FAVRA N 1.

Montaje, conexión y puesta en marcha de CCM de BT nueva torre de enfriamiento.

Conexión y puesta en servicio de motor de 422Kw en 2,3 Kv, medición y comando desde campo.

Tendido de BT desde sala de CCM a nueva torre de enfriamiento.

Tendido subterráneo de nuevo alimentador de MT de 3 x 150 mm², desde planta de servicios a sala de CCM.

Montaje de instrumentación de nuevas torres de enfriamientos, tendido de cables de señales, desde nueva torre de enfriamiento a edificio central de servicios.

Montaje y conexión de registrador termográfico en edificio de servicios.

Media Tensión

Montaje, conexión y puesta en marcha de CCM en MT de nueva bomba 1.700.000 Lts /Hs en 2,3 Kv.

Ejecución / Diciembre 2007 – Abril 2008

Baja Tensión

Comprende la realización de ejecución de obra eléctrica de BT, del tipo llave en mano. Dicha obra comprende sector de secado para 50 maquinas, planta de acopio celda N 1, nueva planta de descarga.

Tendido de 17.000 Mts de cables subterráneos por bandejas, de Secciones varias en planta de secado, prelimpieza y descarga.

Tendido de 540 Mts de bandejas, 1280 Mts de cañería tipo estanca, 460 Mts de cañería del tipo antíexplosivas.

Tendido subterráneos de alimentadores desde SET 1 a los 3 centros de consumos principales.

Montaje de sistema de iluminación planta de acopio, de secado y planta de descarga y prelimpieza con sus respectivas canalizaciones.

Provisión, montaje y conexionado de tableros seccionales de sectores y de tensión de servicios.

Instrumentación y Automatización

Se realizo la automatización de planta de descarga, con la cuales se controlo los niveles de tolvas transportes, maquinas de prelimpieza y variadores de velocidad, control de flujo de transporte de materia prima, desvió de bandas, 0 Vel. seguridades interna de planta,

Montaje de central de panel de operador (Magélis, PLC)

Se realizo la instalación de aire comprimido de planta de descarga, colocación de actuadores, cuadros de válvulas y dispositivos neumáticos del automatismo.

Tablero BT

Armado de TGBT1 con su respectivo corrector automático de factor de potencia, montaje en planta conexionado del mismo entre el transformador y TGBT.

Armado de TGBT 2 de 1600 A con las salidas seccionales a planta de Acopio, descargas y planta de secado, 50 salidas seccionales para secado.

Armado de CCM de descarga en el cual se alojaron, 38 arranques dentro de los cuales se alojan arranques directos, con variadores de velocidad y arranque progresivo.

Ejecución / Diciembre 2000 – Junio 2001

Media Tensión

Desmontaje de antiguo sistema de medición  y distribución en MT, colocación de poste de hormigón, tendido de nuevo antena floja  montaje de 3 nuevas salidas de alimentadores en 13,2Kv ,provistas de seccionadores y bases fusibles HH.

Tendido de 1100 Mts de cable subterráneo de 13,2Kv alimentador de nueva planta de secado y prelimpieza.

Montaje de 2 nuevas subestaciones de 630 KVA.

Baja Tensión

Armado de malla de puesta tierra correspondiente de 54Mts².

Armado de tableros Gral. de distribución BT, compuesto de 8 columnas modulares, 80 salidas seccionales, 2 correctores de factor de potencia  de 450Kvar potencia total.

Armado de tablero de comando de planta de prelimpieza, compuesto por 3 columnas modulares, 25 arranque directos, 5 arranques estrella triángulo y comando iluminación del sector.

Tendido de 1080 Mts de cable de 1 x 120mm², alimentador de BT de planta de prelimpieza.

Tendido de bandejas y acometidas a motor con caño de A.G. en planta de prelimpieza.

Tendido de 7000 Mts de cables subterráneos por bandejas, de secciones varias en planta de secado y prelimpieza.

Tablero BT

Armado de (60) tableros de comando y control de secadoras; compuestos por 2 arranques directos, control de encendido, llamas presión de aire y temperatura.

Montaje eléctrico e instalación en planta, regulación y puesta en servicio de (60) secadoras.

Ejecución / Septiembre 2011 – Enero 2012

Ingeniería

Provisión de Ingeniería y ejecución de obra eléctrica sistema de sincronismo de MT en 33 KV, Turbo generador Nº 1- 2- 3.

Provisión de ingeniería para la ejecución de obra de sistema de sincronismo de 33 Kv de Tubo generador Nº 1-2-3 y red publica.

Comprende la remodelación de celda de 33 KV, para la toma de señales de tensión y corrientes para el funcionamiento de sistema de sincronismo y potencia inversa.

Media Tensión

Montaje electromecánico, canalizaciones y cableado de señales de estado de celda.

Montaje de modulo de medición de TV en trafo Block TG2; cableado de comando y señales a Turbo generador N 2.

Instrumentación y Automatización

Red control Net entre Turbo Generador N 2 y 3 , PLC de sincronismo, sistema de protección de potencia inversa, sistema de Sincronismo.

Provisión de tablero de automatismo, para sincronismo de Turbo generador Nº 1,   Turbo generador Nº 2, Turbo generador Nº 3.

Scada de supervisión de estado de interruptores de sistema de 33 kv, estado de turbogeneradores, variables del sistema de 33 Kv y de los generadores,   control de aceleración y de aceleración de las turbinas, control de excitación de generadores, supervisión de la maniobra de sincronismo.

Programación y configuración Gral. de PLC y protecciones del sistema, red de comunicación entre distintas protecciones.

Precomising y Comisiong, puesta en marcha de sistema.

Ejecución / Noviembre 2011 – Enero 2012

Ingeniería

Provisión de ingeniería: Traslado de Estación transformadoras elevadora de 3,6 a 33 Kv de Turbo generador Nº 2 .

Estación transformadoras elevadora de 11,5 a 33 Kv de Turbo generador Nº 3 de  12 MVA.

Comprende el diseño de sistema de malla de PAT, para los 3 transformadores.

Calculo de ICC del sistema.

Calculo y diseño de los cableados, de 3,6 Kv, 11Kv y 33 Kv, tendido de los mismo, canalizaciones, selección de componentes y elementos para las estaciones transformadoras, ingeniería de detalle para la construcción y ejecución de las mismas.

Ejecución / Julio 2010 – Marzo 2011

Media Tensión

FASE 1 – Obra eléctrica remodelación y ampliación de sistema eléctrico de MT de 33 KV, de toda la planta comprendida por:

Montaje de 12 celdas compactas nuevas, en distintos puntos de la planta.

En alimentación central de red publica desmontaje de equipamiento de protección, medición y maniobra viejo readecuación de sistemas y tendido de nuevos cableados en 33 Kv.

Montaje de celdas, nueva SET N6 de 2000 KVA,  Montaje de TGBT de 6000 Amp.  en nueva planta de aceite.

Tendido de nuevo alimentador de 33 Kv subterráneo a nueva SET N 6.

Montaje de celdas, nueva SET N2 de 2500 KVA, TGBT de 6000 Amp.  en planta de molienda duplicación de su capacidad de producción.

Tendido de nuevo alimentador de 33 Kv subterráneo a nueva SET N 2 de molienda.

Montaje de celdas, nueva SET N2 de 2000 KVA, 33/3.6 KV, montaje de celdas de 3,6 KV como protección Gral. Del lado de 3.6 KV.

Montaje de nuevo CCM de 3.6 KV. Para alimentación y puesta en marcha de nuevo molino Entolleter de 1000 HP, acoplamiento al actual CCM, en planta de molienda duplicación de su capacidad de producción.

Tendido de nuevo alimentador de 3,6 Kv subterráneo a nueva SET N 2 de molienda. Tanto en 33 KV trafo como en 3,6 Kv a CCM de MT.

Montaje de nueva SET N2 de 2000 KVA.

Baja Tensión

Montaje de TGBT de 3200 Amp.  en planta de Fructuosa duplicación de su capacidad de producción.

FASE 2 – Obra eléctrica ampliación de sistema eléctrico de BT de nueva planta de aceite, duplicado de capacidad de planta fructuosa, duplicado de capacidad de planta servicios, comprendida por:

Montaje de 650 mts de bandeja escalera

Tendido de 5900 mts de cable subterráneo de 300 mm de Cu por bandejas.

Tendido de 11200 mts de cables subterráneos de distintas secciones en las 3 plantas.

Ensamble y montaje de 35 columnas CCM en las 3 plantas.

Tendido de 960 mts de cañerías de acometidas a motores en las 3 plantas.

Conexionado de 96 motores, 3 TGBT y todas las columnas CCM montadas tanto en potencia como en comando.

Realizar sistema de iluminación interna, externa, perimetral con columnas de nueva planta de aceite.

Realizar sistema de pararrayos y PAT en planta de aceite.

Ejecución / Julio 2006 – Septiembre 2006

Media Tensión

Comprende la realización de obra en MT, cuyo alcance comienza en un tendido subterráneo de 33 Kv, desde una celda existente, hasta una sala de celdas de MT de nueva SET.

Dicho tendido se realiza, parte (20%) por bandeja autoportante metálica, el resto del tendido se desarrolla en forma subterránea, realizando un cruce de calles.

Montaje de nuevas celdas de 33 Kv, en sala de de tableros eléctrico, en la misma se montaron (1) celda de remonte y entrada de cables a barras, (1) de interruptor automático con protección electrónica, celda de protección a transformador.

Montaje de nueva SET de 2500Kva, comprende el montaje de transformador de 2500 Kva., sistema de PAT para dicha SET, conexionado en MT la alimentación del mismo.

Baja Tensión

Montaje de canalización por bandejas desde el transformador al TGBT de 4000, cableado y conexionado del mismo.

Tendidos de alimentación de potencia en BT, desde sala de TGBT hasta sala de CCM en planta de molienda, 1° piso, del sector de molienda; el mismo se realizo en trincheras para cables y por bandejas.

Ejecución / Enero 2011 – Abril 2011

Instrumentación y Automatización

Montaje  instrumental de planta de Aceite,.

Comprende la realización de canalizaciones y tendido de los cableados de señales e instrumentación; entre campo y tablero de automatismo y supervisión Gral.

Montaje de 68 instrumentos (actuadores, válvulas modulantes, transductores de presión, temperatura, caudalimetros, sensores de niveles,  registradores), tendido de líneas de tubín, neumáticos y de proceso, montaje de instrumentos indicadores.

Montaje y conexionado de sensores de 0 velocidad, desvió de banda, sensores de flujo.

Tendido de 2800 mts de cable de instrumentación.

Realizado de alimentaciones de Aire comprimido, conexionado a equipos neumáticos, colocación de válvulas y reguladores de presión.